本產(chǎn)品是由我公司與國內(nèi)知名科研院所共同研制開發(fā)的新一代焦油破乳劑

我們的產(chǎn)品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質(zhì)只會有好的影響，對后續(xù)化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的。

基本原理

該化學品的作用是一種破乳劑和減粘劑劑。該化學品能夠破壞氨水和焦油的乳化狀態(tài)，加強分離效果，減少乳化作用，達到快速脫水的效果。同時會在焦油表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使焦油的粘結(jié)性降低，更不容易附著在系統(tǒng)里。

產(chǎn)品效果

提高現(xiàn)有工藝下的焦油氨水質(zhì)量

增加焦油產(chǎn)量2%以上

改進廢水（COD）質(zhì)量，滿足環(huán)保要求

降低（中間槽與儲存槽）焦油水分50%作用

凈化煤氣，有利于煤氣的深加工

顯著降低氨水熱交換器，洗氨塔和蒸氨塔的沉積和相應(yīng)的清洗頻率

顯著降低初冷器的焦油沉積，提高初冷器的熱交換率，減少相應(yīng)的清洗頻率

降低集氣管噴淋堵塞75%作用，減少相應(yīng)的噴嘴清理頻度和強度

降低集氣管煤氣出口溫度約0.5-2°C。

理化指標

用法及用量

該產(chǎn)品由興科公司提供專用計量泵直接在循環(huán)水泵前加入系統(tǒng)中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，添加量為200ppm-300ppm左右，根據(jù)現(xiàn)場條件隨時調(diào)整添加量

概述

  除了焦爐煤氣外，焦爐煤氣噴淋冷凝所產(chǎn)生的氨水和焦油，是煉焦工藝中所產(chǎn)生的兩個較重要的副產(chǎn)品。

  焦油所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可以幫助焦化廠彌補煤氣洗滌所帶來的成本壓力

  循環(huán)氨水雖然不像焦油那樣可以為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益，但是如果不進行妥善處理，不僅會對焦化生產(chǎn)工藝帶來影響，而且還會遇到環(huán)保排放方面的壓力。

  很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源。現(xiàn)代西方的煉焦工業(yè)越來越注重五回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現(xiàn)供小于求的市場格局。所以，優(yōu)化回收工藝，盡可能的回收煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無論是在當前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。

  由于工藝問題及場地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來改進焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國外企業(yè)應(yīng)對此問題的方法是在生產(chǎn)工藝中添加化學藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達到焦油脫水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油的含量，防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。

技術(shù)方案發(fā)展歷程

目前國際上已有一些化學方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括以下兩種，水基技術(shù)方案，油基技術(shù)方案。

水基技術(shù)方案

水基技術(shù)方案是將化學藥劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回系統(tǒng)當中。

這種技術(shù)能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但他對循環(huán)氨水質(zhì)量的改善作用很小甚至沒有作用。

油基技術(shù)方案

這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。

公司焦油脫水劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

另一個影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問題，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。目前采用這些化學技術(shù)來增強焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智力和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。

焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性

  氨水和焦油是同時產(chǎn)生的，隨后他們被同時處理，經(jīng)過氣液分離器之后他們被分開處理，但是因為煤氣洗滌操作設(shè)計的原因，在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時分開有時結(jié)合在一起的特性對整個生產(chǎn)工藝造成了許多問題。

  為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時使得經(jīng)濟效益增加。

氨水

即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認為清潔的氨水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。

氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因為在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物。

基本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其它系統(tǒng)操作排進來的廢水，另一個是因為環(huán)保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產(chǎn)生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢的趨勢將明顯增強，相應(yīng)的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統(tǒng)的冷卻效果，降低循環(huán)氨水質(zhì)量，減少焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果氨水系統(tǒng)中鈣含量升高，首先必須查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統(tǒng)和工藝帶來的影響。

而另一個方面，雖然清潔的氨水不應(yīng)該含有焦油，現(xiàn)實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，氨水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質(zhì)控制在小于100ppm的情況下，對生產(chǎn)工藝帶來的負面影響還可以接受。但是在大多數(shù)氨水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠高于這個數(shù)值，有點會在200-300ppm，高度甚至達到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統(tǒng)中的懸浮物結(jié)合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統(tǒng)的冷卻效率，大大增加了系統(tǒng)的操作維護成本，并且還會降低焦爐煤氣副產(chǎn)品的收率，加劇系統(tǒng)管道的腐蝕和沉積現(xiàn)象，同時也會帶來環(huán)境保護的隱患。

焦油

焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產(chǎn)品。所以，在回收過程中所產(chǎn)生的焦油的質(zhì)量會對焦化廠的效益有著很大的影響。

焦油的質(zhì)量主要由以下幾個方面來判斷：

1水分

2灰分

3甲苯不溶物或喹啉不溶物

水分的問題主要產(chǎn)生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結(jié)果。

甲苯不溶物/喹啉不溶物和灰分的問題主要發(fā)生在煉焦操作過程中，也可能由于一些設(shè)備操作不當所產(chǎn)生。

加強焦油氨水質(zhì)量管理

通常來講，焦油氨水系統(tǒng)都設(shè)計有適當?shù)牟僮鞒绦蚝吞幚碓O(shè)備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質(zhì)量應(yīng)該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現(xiàn)實的操作中，焦油和氨水的質(zhì)量總是會有一些波動，和焦化廠的期望目標有一些差距。消除或減少這些波動是加強焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。

增加合適的設(shè)備可以達到生產(chǎn)高質(zhì)量的焦油和氨水的目的，但是這種投資對于焦化廠來講顯然是不經(jīng)濟的。所以焦化廠只能在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，對每一步工藝過程都按照標準嚴格進行操作，才能保證盡可能的改善較終產(chǎn)品質(zhì)量。

像任何工藝處理一樣，焦油氨水質(zhì)量管理較重要的關(guān)鍵點應(yīng)該放在工藝側(cè)的較上游，只有這樣，下游的工藝才能從這些工藝上的改進得到收益。每道工序的改進就會形成一個合力，而整個生產(chǎn)工藝將會從這種系統(tǒng)性的改進中受益，從而達到良性循環(huán)。

我們通常按照以下三個方面來解決問題，并且通常我們會根據(jù)它們的排列次序來考慮質(zhì)量的手段：

設(shè)備

操作

化學品技術(shù)

雖然并不是所有的操作都會被上面所列舉的三個因素影響，但是必須對問題按照上述順序進行評估，因為只有這樣才能得出對系統(tǒng)和工藝的正確評估，從而達到期望的效果。

總之，正確的焦油氨水質(zhì)量的管理可以降低操作成本，提高經(jīng)濟效益，并且能夠保證生產(chǎn)操作符合環(huán)保要求。

化學品工作機理

該化學品的作用是一種破乳劑和減粘結(jié)劑。

焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導(dǎo)入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據(jù)各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內(nèi)依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離，但在實際的操作過程中因生產(chǎn)工序的要求不可能提供充足的停留時間，所以經(jīng)常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統(tǒng)。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。

   該化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，減少乳化層，盡可能的降低夾帶進循環(huán)氨水的可能。在這些情況下，該化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據(jù)廢液的不同，適當?shù)恼{(diào)整化學品的藥劑加藥量。

   該產(chǎn)品為焦油脫水劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和投資回報分析

通過興科化學品增強工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善我們可以達到以下目標:

可衡量的價值回報:

焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；

焦油粘度下降；

氨水含油及懸浮物降低，品質(zhì)更加清潔。

蒸氨塔及換熱器

更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上

顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率

能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用

初冷器

更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低

達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力

使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷

清洗頻率延長，清洗成本降低。

焦爐噴嘴及集氣總管

大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度

減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量

壓力翻板

更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。

焦油氨水分離大槽

焦油渣產(chǎn)量減少，相應(yīng)增加焦油產(chǎn)量，減少焦油渣處理成本。

相應(yīng)的能耗降低

焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存溫度的蒸汽用量

焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設(shè)備的能源消耗

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